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小知识丨涂膜表面失光,有气孔、针孔,如何解决?

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  涂膜表面失光


  产生原因:


  1.底材前处理质量差。


  2.烘烤时间过长或温度过高。


  3.炉内有挥发性气体。


  4.回收粉使用比例过大。


  5.两种不同性质的粉末混杂。


  6.粉末涂料质量差。


  解决办法:


  1.选择合适的前处理工艺。


  2.调整适宜的固化条件。


  3.净化烤炉。


  4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。


  5.换粉前彻底清理喷粉系统。


  6.更换质量好的粉末。


  二


  涂膜有气孔、针孔


  产生原因:


  1.工件表面有气孔。


  2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。


  3.导电腻子刮得太厚,未干透。


  4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。


  5.烘道内有挥发气体。


  6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。


  7.粉末涂料本身问题


  解决办法:


  1.加强工件的加工处理。


  2.改进前处理工艺。


  3.延长烘烤时间。


  4.调整工艺参数。


  5.清理烘道,净化炉内气体。


  6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。


  7.更换合格粉末涂料


  三


  涂膜机械性能差,涂层整块脱落


  产生原因:


  1.基材质量差,前处理方法不当。


  2.烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度。


  3.粉末质量差,或已超过保质期。


  解决办法:


  1.改进前处理。


  2.确定合适的烘烤工艺。


  3.选用合格粉末,超期的需作全面检查。




(来源:网络)

更新日期:2022-10-21
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