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热固性粉末涂料工艺及粉末喷涂喷塑原理

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  为了保证优质涂层,施工中应严格执行:。

  1,粉末涂料的保存应在阴凉,干燥条件密封储存,严格按批量顺序使用。

  2,工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污,污染物,正确进行工件予处理。

  3,压缩空气应无油,无水和干燥,经常检查油水分离器的工作状况。

  4,工件夹持件结构设计应合理,与接地传送部份保持良好的连接,工夹具应定期清洗,以保持良好的接地。

  5,正确选用较后涂层所需的粉末涂料。

  粉末涂料6,烘箱的温控系统性能要稳定,应能确保固化涂层所需之条件。

  7,供粉器,回收系统和喷柜应无污染,无混用其它粉料,否则将影响较后涂层的外观。

  8,经常检查予处理,固化炉的性能,检查所用粉末的物理性能。

  9,回收粉末必须过筛,并按规定比例新粉混合使用。

  10,在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘,以免影响外观质量。

  粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序。

  (1)表面预处粉末涂料理,主要是脱脂,除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。

  (2)刮腻子,根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。

  (3)保护(也称蔽覆),工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

  (4)预热,一般可不需预热,如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。

  (5)喷涂,在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。

  (6)固化,喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。

  (7)清理,涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。

  (8)检验,检查工件涂层,凡有漏喷,碰伤,针气泡等缺陷的,都应返工重喷。

  (9)缺陷处理,对被检出的有漏喷,针孔,碰伤,气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷,粉末涂料。


更新日期:2022-11-04
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